Холодная ковка своими руками: станок, чертежи, процесс

Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.

Станок для холодной ковки

Процесс холодной ковки

Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.

Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:

  • решёток на окна;
  • плетёных кованых заборов;
  • садовой мебели;
  • отдельных элементов фасада;
  • фонарей.

Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.

Виды станков

Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.

Улитка

Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.

Торсионный

Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один.

Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев.

Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.

Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.

Гнутик

Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.

Волна

Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.

Пресс

Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.

СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ | работа с тремя видами окончаний.

Изготовление

Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:

  1. Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
  2. Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
  3. Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
  4. На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
  5. Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.

Станок для холодной ковки своими руками БЕЗ ТОКАРЯ Чертеж Размеры

Эксплуатация

Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:

  1. Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
  2. Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
  3. Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
  4. При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
  5. Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.

После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.

Кузнечный станок Мастер Универсал от МАН. Обзор и распаковка

Самодельные станки для холодной ковки популярны в частных мастерских, гаражах. Кузнецы изготавливают с их помощью разные кованые изделия сложной формы. Для сборки не нужно обладать дополнительными навыками. Достаточно сделать чертёж, подготовить материалы, инструменты, провести поэтапную сборку.

Источник: https://metalloy.ru/stanki/dlya-kovki/holodnoj-kovki

Чертежи станков для изготовления элементов холодной ковки. Что такое гнутики? Начало холодной ковки самодельными станками

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла.

Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки.

Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой.

Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно.

После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно.

В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки.

Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

  1. гнутик;
  2. улитка;
  3. волна;
  4. глобус;
  5. твистер;
  6. фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока.

Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе.

Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны.

Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте.

Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы.

Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге.

Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией.

Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос.

Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Читайте также:  Отделка потолка ламинатом: укладка, крепление, декор

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки «Хомута».

Чертеж приспособления Гнутик.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

  • Плюсы холодной ковки
  • Станок для ковки «Улитка»
  • Сборка устройства

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора.
Ковка металла производится горячим или холодным способом.

Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный.

Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты.

С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками.

Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки.

Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению.

С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

  • оконные решетки;
  • элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
  • домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
  • заборы и ограды;
  • элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее.

При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей.

Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Источник: https://stroyite.ru/drawings-of-machine-tools-for-manufacturing-elements-of-cold-forging-what-are-gnutics.html

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки — Школа по утеплению дома

ГлавнаяТрубы для отопленияСамостоятельное изготовление станка для холодной ковки

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом.

Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность.

Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом.

По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений.

Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство Краткое описание
Твистер При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс Описание
Штамповка Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание) Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье) Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Источник: https://v-teplo.ru/stanok-dlya-holodnoj-kovki.html

Холодная ковка своими руками станки чертежи видео

Кованные металлические изделия в любом интерьере придают колорита и смотрятся очень эстетично. Но далеко не каждый владелец дома или дачи хочет иметь типовые решения, которые предлагает рынок. К тому же стоят кованные декоративные элементы очень дорого.

Самодельное устройство для холодной ковки

Горячая ковка требует серьезных навыков, оборудования и рабочего пространства. Идеальным решением для воплощения своих дизайнерских фантазий являются приспособления для холодной ковки. Покупать такие станки по карману не каждому, а вот сделать устройство самостоятельно не так уж и сложно.

1 Плюсы холодной ковки

При обработке металла данным способом не требуется его нагрев. Следовательно, не требуются печи, выдержка температур, навыки работы с раскаленным металлом, специальные рабочие площади и т.д. К тому же отсутствует опасность получения серьезных ожогов.

Приспособления для холодной ковки предусматривают выгибание и прессование металла.

Станки для выполнения этих процессов могут быть как электрическими (понадобится электродвигатель и редуктор), так и ручными. Они просты в изготовлении своими руками, в обслуживании.

Конструкция самих агрегатов абсолютно элементарна, но стоит знать, что сам процесс ручной ковки требует немалых сил от рабочего.

В отличие от декоративных элементов, полученных в результате обработки раскаленного метала, продукт холодной ковки, в случае необходимости, всегда можно переделать. Он разгибается так же легко, как и сгибается.

Для придания изогнутой формы металлу на станке не требуется создание высокой температруры

Читайте также:  Как сделать откосы на окнах своими руками: пластик, гипсокартон, штукатурка

Метод создания декоративных элементов из металла без нагревания очень удобен, когда нужно сделать много одинаковых. В этом случае изготавливается самодельное устройство под конкретный рисунок с конкретными размерами и выполняются шаблонные действия.

Гибочный станок значительно экономит время, силы и финансовые затраты на оборудование помещения и само выполнение работ по обработке металла.

1.1 Назначение устройства

Устройство для холодной ковки позволяет выполнить абсолютно все работы, которые выполняет кузнец по обработке горячего металла. Ручные приспособления прекрасно справятся с производством таких декоративных элементов как:

  • оконные решетки;
  • конструктив для поручней лестниц, лавочек, стульев;
  • ножки, быльца и прочие элементы домашней мебели;
  • конструктив различных ограждений, ворот, калиток;
  • подставки под цветы, каминные решетки, полочки и многое другое.

В процессе холодной ковки применяются исключительно мягкие металлы, такие как алюминий, дюралюминий, сталь, медь, латунь, магниевые и никелевые сплавы.

Примеры изделий выполненных с помощью метода холодной ковки металла

1.2 Разновидности агрегатов

Для создания декоративного кованного интерьера из металла понадобятся детали нескольких типов. Среди них спиралеобразные прутья, дуги, спирали, различные детали из листового металла.

Универсальный станок для холодной ковки своими руками сделать практически невозможно, поэтому для создания каждого элемента придется делать отдельное приспособление. К таким устройствам относят следующие агрегаты:

  1. Гнутик. Позволяет изготавливать металлические дуги, выгнутые под определенным углом.
  2. Улитка. Такое устройство предназначено для загиба арматурных и профильных прутьев в спирали.
  3. Твистер. Инструмент для изгибания прута в спиралеобразный вдоль оси.
  4. Волна. Устройство, предназначенное для загиба арматурного или профильного прута в волновой элемент.
  5. Кольцо. Для изготовления колец и овалов.
  6. Пресс. Устройство, предназначенное для расплющивания металлических изделий.
  7. Молот и наковальня. Очень полезные универсальные инструменты, позволяющие исправить недоработки.

Все агрегаты, предназначенные для выполнения указанных выше задач, могут быть как ручными, так и электрическими.

Улитки для изгиба металлических прутьев по спирали

Для работы последних понадобится электродвигатель и редуктор. Электрические станки, имея двигатель и редуктор, выполняют работы гораздо быстрее и облегчают участь самого работника. к меню ↑

2 Как сделать станок для холодной ковки в домашних условиях?

Сделать станок любого из указанных выше типов своими руками в домашних условиях очень просто. Для этого не понадобятся какие-то хитрые инструменты или дорогостоящие механизмы и материалы. Все, что нужно для такого устройства, найдется практически в любом гараже. к меню ↑

2.1 Материалы и инструменты

Не зависимо от того, какое именно устройство вы планируете сделать, вам понадобятся следующие материалы:

  • листовой металл толщиной 4-5 мм;
  • арматурные прутья, профильные прутья или профильная труба;
  • устойчивая станина;
  • если собираемся делать не ручной, а электрический гибочный аппарат, понадобится низкооборотный двигатель и редуктор.

Самодельный станок для холодной ковки

Для организации процесса по изготовлению агрегата для холодной ковки, нужно запастись следующими инструментами:

  • «болгарка» для порезки металлических элементов (в случае ее отсутствия, используем пилку по металлу);
  • сварочный аппарат;
  • наждачный камень и наждачная бумага;
  • тиски и плоскогубцы;
  • бумага, карандаш, маркер;
  • рулетка или сантиметр.

2.2 Ручной станок «улитка»

Спиралеобразные элементы используют в создании «кованного» интерьера чаще всего. Поэтому начнем рассмотрение производственного процесса со станка «улитка».

Самодельный электрический агрегат потребует, кроме обычного набора деталей, использовать двигатель и редуктор. Редуктор применяют для снижения оборотов двигателя. Но об этом мы поговорим позже. Пока же рассмотрим пошагово, как сделать ручное устройство.

https://www.youtube.com/watch?v=P0_BY3qVDwM

Отметим также, что один станок может делать спирали разного диаметра, но для этого понадобится съемная улитка. Достичь этого можно двумя вариантами: цельные металлические съемные круги с приваренной улиткой, или один круг со съемными частями спирали.

  1. Для начала нам понадобится лист бумаги и карандаш. Чертим на листе нужную нам улитку, выдерживая все реальные размеры. Нужно учитывать, что толщина линий на схеме должна соответствовать толщине металла, который берется для изготовления спирали (в идеале – 4-5 мм), а расстояние между витками должно быть равно 12-13 мм (для холодной ковки используются пруты до 10 мм, которые должны свободно ложиться в паз).
  2. Из листового металла, толщиной от 4 до 10 мм вырезаем круг, диаметром 70 см. Если вы планируете делать только маленькие спирали, круг можно вырезать меньшего диаметра. Если элементы будут больше, вырезайте круг больше, чем 70 мм. Если круги будут съемными, старайтесь не брать очень толстый металл (4-5 мм вполне достаточно), поскольку менять круги будет очень сложно.
  3. В ручном варианте круг должен быть закреплен на станине стационарно, поскольку огибать металлом спираль с помощью рычага намного легче, чем вращать круг. Прежде, чем приварить круг, к станине нужно приварить металлический прут диаметром 20-30 мм и надеть на него подшипник (все это можно найти в старых автомобильных запчастях).
  4. Делаем станину. Она может быть изготовлена из любого материала. Главные требования: 1) станина должна быть прочной и прочно закрепленной на полу (наилучший вариант – забетонировать ножки). 2) основа не должна по диаметру выступать за пределы рабочего круга.
  5. Возвращаемся к обработке рабочего круга. Нам нужно прикрепить к нему элементы улитки.

Читать также:  Ткацкий станок своими руками для изготовления деревенских

Улитка для холодной ковки

Самодельный аппарат для холодной ковки готов. Можно закладывать прут, фиксировать, упираться в него загибочным бочонком и обходить вокруг до получения нужного изделия. к меню ↑

2.3 Станок для холодной ковки своими руками 3 в 1 (видео)

к меню ↑

2.4 Электрический аналог

Отличие лишь в том, что двигатель через понижающий редуктор должен вращать рабочий круг. Загибочный же бочонок приваривается непосредственно к кругу не затрагивая редуктор. В остальном принцип изготовления агрегата абсолютно идентичен и редуктор с электродвигателем лишь дополняют его.

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом.

Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность.

Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом.

По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений.

Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство Краткое описание
Твистер При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс Описание
Штамповка Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание) Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье) Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Источник: https://morflot.su/holodnaja-kovka-svoimi-rukami-stanki-chertezhi/

Особенности создания элементов холодной ковки, сборка станка, чертежи

Производители взвешивают такие варианты, как ремонт, восстановление, реконструкция (модернизация), или покупка нового кузнечно-прессового оборудования, когда рассматривают варианты увеличения мощности производства. В этой статье рассматриваются четыре варианта и плюсы и минусы, связанные с каждым.

Читайте также:  Рамка для фото своими руками: техника, практика и декор для сохранения ценных кадров

При восстановлении машины все быстроизнашивающиеся детали, такие как подшипники, втулки, уплотнения и вкладыши, заменяются, чтобы привести машину в исправное рабочее состояние. Рама проверяется и ремонтируется при необходимости.

Иногда пригодна только литая стальная рама кузнечного оборудования, и в этом случае все внутренние компоненты могут быть заменены при полном восстановлении.

Огромный размер и сложность кузнечного оборудования означает, что даже такие детали, как массивная литая стальная рама, могут доставляться в течение шести-восьми месяцев, не считая четырех-шести месяцев на установку всех внутренних деталей и компонентов.

Когда кузнице необходимо расширить производство, чтобы удовлетворить возросший спрос на существующие детали или добавить новые производственные линии, выбор из доступных вариантов для вывода нового оборудования в Интернет может быть затруднительным. В конечном счете, решение включает в себя установление тонкого…

Читать дальше

В нынешнее, непростое для России время, вопросы импортозамещения приобрели особую актуальность. Об этом неоднократно говорил в своих выступлениях президент В.В. Путин. Особую важность и сложность импортозамещение представляет в металлургии, тяжелом и энергетическом машиностроении.

В декабре 2014 года, принят закон «О промышленной политике в РФ».

Законом предусматривается стимулирование промышлен¬ной деятельности, путём предоставления предприятиям финансовой и информационно-консультационной поддержки; поддержки научно¬технической и инновационной деятельности в сфере промышленности, внешнеэкономической деятельности; поддержки развития кадрового потенциала.

Это указывает на то, что высшее руководство страны понимает важность проблемы. Требуется восстановить сломанные тела вращения? Используйте запатентованную технологию роботизированной наплавки! В короткие сроки, долговечно, бюджетно. Подробности по телефону 7(343) 302-10-26.

Однако, в апреле этого года, из Департамента металлургии, станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга РФ в адрес ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ» пришло письмо с просьбой дать заключение на просьбу ЗАО «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» об освобождении от НДС, закупаемой ими по импорту, системы автоматизированного управления, для модернизируемого ковочного пресса усилием…

Читать дальше

Группа SMS получила окончательный приемочный сертификат от японской Hitachi Metals после успешного ввода в эксплуатацию ковочного пресса с открытым штампом. Это самый большой ковочный пресс с четырьмя колоннами с открытой конструкцией, созданный группой SMS за последние 25 лет. Ковочный пресс, который работает с усилием ковки до 90 МН и с усилием осадки 108 МН, производит ковку плоских и круглых прутков из слитков с максимальной массой исходного материала 30 тонн. Hitachi Metals намеревается использовать его для обработки титановых сплавов, инструментальных сталей, быстрорежущих сталей и сплавов на основе никеля. Два рельсовых ковочных манипулятора позиционируют поковки с точностью до миллиметра и перемещают их полностью синхронно с ходом ковочного пресса. Трехмерная лазерная измерительная система измеряет температуру поверхности и геометрию ковки в режиме реального времени и оптимизирует график проходов для однородной ковки зоны сердечника. ПохожееОбзор кузнечного ковочного оборудования Ковочные молоты В этой  статье дается общее сравнение  четырех типов кузнечного ковочного оборудования. Каждый тип оборудования может работать хорошо или плохо в зависимости от условий и обстоятельств. Есть надежда, что сравнения, сделанные в этой статье, помогут читателям выбрать правильный тип оборудования для конкретной работы. Молоты — ковочные молоты используют энергию движущихся падающих частей, чтобы деформировать горячую заготовку. Типичный гравитационный молот похож на физику молотка, забивающего гвоздь в дерево. Движение штампа контролируется энергией. Как только энергия передана на заготовку в штампе, он останавливается. У молотовых штампов обычно есть несколько полостей. В каждой полости ковочного штампа многократные удары являются общими для операции ковки. Типичный молот — это относительно простое оборудование. Чтобы произвести действие, удар, поршень поднимается, а затем опускается. Это падение  может быть усилено силой сжатого воздуха или пара. Несмотря на свою простую конструкцию, ковочный молот должен быть очень прочным, чтобы выдерживать сильные удары во время работы. Типичная деталь, изготовленная на ковочном молоте — несколько частей сделаны на одном…

Читать дальше

Современные методы симуляции раскатки колец, выявление дефектов Моделирование прокатки колец превратилось в необходимый инструмент для эффективного производства бездефектных раскатных колец. Большинство дефектов, обнаруженных в процессе производства, теперь можно надежно обнаружить при моделировании, а решения для дефектов можно быстро внедрить и проверить. Оптимизированная технология непрерывной  прокатки  кольца фактически гарантирует бездефектный продукт, а информация об успешной симуляции может быть использована для установки рабочих параметров вашего прокатного стана.   Любой, кто разрабатывал процессы для производства бесшовных катаных колец, знает, насколько сложно производить их без дефектов и с требуемыми свойствами. Даже раскатные кольца с простым прямоугольным поперечным сечением могут страдать от любого количества дефектов, таких как конусность, волнистость, растрескивание, округлость (овальность) и полости.   Современные клиенты требуют более сложных профилированных раскатных колец, которые снижают требования к последующей механической обработке, однако,  чем выше сложность профиля, тем больше раскатные кольца могут страдать от дополнительных дефектов, таких как незаполнение / переполнение профиля, а также изгибы и сгибы. Еще одним усложнением производства…

Читать дальше

ВСМПО-АВИСМА заказала высокотехнологичную линию раскатки колец (ВИДЕО) Уральская  ВСМПО-АВИСМА разместила заказ у немецкой компании SMS Meer на линию прокатки колец, которая  используется при производстве титановых колец для реактивного двигателя большого диаметра из титановых сплавов. Впервые на новой линии будет применен комбинированный процесс ковки и прокатки колец. Технология позволит ВСМПО изготавливать раскатные кольца со сложными внутренними и внешними профилями. Новая линия позволит компании расширить ассортимент своей продукции для аэрокосмической промышленности и повысить ее конкурентоспособность. Линия, которая сокращает расход материала по сравнению с традиционным процессом ковки, который использовался  ранее ВСМПО,  была введена в эксплуатацию в  2015 году. ПохожееИтальянская кузница заказала кольцераскатной стан   Компания Forgia Rapida, производитель стальных раскатных колец из Болоньи, Италия, разместила заказ с группой SMS на кольце-раскатной радиально-осевой стан для прокатки колец. Он оснащен электрогидравлическими прямыми приводами, установленными на валу валов — инновационное решение для привода такого типа, которое, как сообщается, может снизить потребление энергии до 40%. Когда он был готов к производству в сентябре 2016 года, машина способна  раскатывать кольца диаметром до 3000 мм (около 10 футов) и максимальной высотой 480 мм (около 19 дюймов). Радиальная сила качения составляет 1000 кН, а осевая сила — до 800 кН. Машина, RAW ecompact, заменила меньший кольцераскатной прокатный стан, работающий на Болонском заводе. Она производит раскатные кольца для радиальных компрессоров, поршневых поршневых компрессоров и газовых турбин. Производитель Forgia Rapida в настоящее время производит около 4000 тонн поковок в год. SMS group разработала эту новую концепцию машины в течение восьми месяцев. RAW ecompact работает полностью автоматически на основе ЧПУ. ПохожееСтратегии легковесных поковок в транспортных средствах большой грузоподъемности Рис.1 Методы снижения веса   Рис.2 Геометрическое изменение коленчатого вала   Рис.3 Выходной вал: сплошной(а) и полый(б) В течение последнего десятилетия усилились исследования и разработки, направленные на снижение веса легковых автомобилей. В этой колонке освещается текущий проект по исследованию потенциала технологий ковки и штамповки для снижения веса кованых штампованных деталей, используемых в транспортных средствах большой грузоподъемности (HDV), без снижения их прочности. Цели проекта Этот проект преследует четыре основные цели: провести исследование кованых и штампованных компонентов, используемых в системах силовых агрегатов, ходовой части и подвески, и выявить детали с высоким потенциалом снижения веса благодаря инновационным технологиям ковки, штамповки или замене материалов; оценить техническую и экономическую осуществимость ковочных компонентов, которые в настоящее время производятся литьем или другими методами; исследовать экономически эффективные технологии ковки и штамповки, которые могут быть использованы в облегченном производстве; и провести предварительное исследование путей / карт энергетического потока, которым подвергаются кованые…

Читать дальше

Thyssenkrupp построит передовую линию ковки на своем заводе в Хомбурге в немецком регионе Саар. Компания инвестирует около 90 миллионов долларов в новое предприятие площадью 12 000 квадратных метров для производства кованых передних мостов для грузовых автомобилей. Центральным элементом высокоавтоматизированной и оцифрованной линии ковки будет ковочный пресс на 16 000 тонн, высотой 10 метров и 3200 футов. Согласно thyssenkrupp, ковочный пресс будет производить 360 000 кованых компонентов в год и не будет ограничен одним продуктом. В дополнение к системам с передней осью, линия сможет производить кованые штампованые коленчатые валы и другие кованые детали по мере необходимости. В результате инвестиций будет создано около 70 новых рабочих мест. Строительство планируется начать в начале 2020 года, а начало производства — в начале 2021 года. Долгосрочные контракты на поставку уже подписаны с производителями грузовых автомобилей. Хомбургская площадка уже является лидером рынка кованых штампованых коленчатых валов. Производство передних мостов для грузовиков откроет новый рынок и сегмент продукции для thyssenkrupp. ПохожееАвтоматизация ускоряет производство и повышает безопасность Автоматизация обработки материалов играет ключевую роль в современных решениях кузнечного оборудования. Даже старое оборудование может быть обновлено и модернизировано, чтобы использовать преимущества технологий автоматизации, которые повышают безопасность и повышают эффективность производства на вашем предприятии. Кузнечная промышленность все чаще нуждается в модернизации и автоматизации как для нового оборудования, так и для перестроенных моделей — от горизонтальных кузнечных машин и вертикальных прессов до ковочных молотов и прессов для штамповки. На этом чертеже изображен один из проектов Ajax-CECO — автоматическая линия ковки, предназначенная для увеличения скорости производства и уменьшения потребности в ручной обработке материалов. Автоматизация в кузнечной промышленности, как показано на этой линии для высадки труб, ускоряет производство и повышает безопасность. Автоматизация обработки материалов играет ключевую роль в современных решениях для кузнечного оборудования. Без возможности выковывать сталь и другие металлы в течение последних полутора столетий у промышленности не было бы деталей, необходимых для производства автомобилей, создания самолетов, бурения…

Читать дальше

Источник: https://shop.deloproltd.ru/osobennosti-sozdaniya-elementov-holodnoj-kovki-sborka-stanka-chertezhi/

Ссылка на основную публикацию